Почему заказанный вами новый диван * все еще * задерживается
Каждый элемент на этой странице был отобран редактором House Beautiful. Мы можем получать комиссию за некоторые товары, которые вы решите купить.
Вы, наконец, готовы нажать на спусковой крючок на диване, за которым наблюдали в течение нескольких месяцев, - только для того, чтобы обнаружить, что это может занять 12, 18 или даже 24 недели. Так обидно! Пандемия, возможно, привела к задержкам в мебельной промышленности, но ситуация усугубляется другими факторами - от жилищного бума до плохой погоды на побережье Мексиканского залива. Хотя трудно дождаться столь желанного предмета, это может помочь понять, что происходит за кулисами.
Вы начинаете с конца очереди.
«Индивидуальный диван» может показаться необычным, но на самом деле большинство качественных диванов требуют некоторого уровня настройки. Если вы покупаете товар американского производства, и вы сделали любой Выбирая предмет, который вы выбрали - его длину, тип штанины или отделку, ткань для обивки или тип наполнения подушек - вы купили диван, сделанный на заказ. (
Не существует гигантского складского жилья для всех возможных комбинаций, которые просто ждут, чтобы их заказали.Ваш выбор может показаться несущественным, но он приводит в действие сложную систему.На изготовление дивана у производителей уходит от 9 до 14 дней, и это не изменилось. Но из-за задержек в масштабах всей отрасли вы оказываетесь в конце длинной очереди незавершенных заказов, когда нажимаете кнопку «Купить». Как только производитель доберется до вашего заказа, ваша деталь получит sзапланированный на ближайшие недели - настроены его размеры, составлены спецификации на каркас, выкройка на создается обивочная ткань, а пенопласт, который понадобится вашему изделию, заказывается в нужной форме и размеры. В последующие дни различные команды собирают все детали, из которых в конечном итоге будет составлен ваш диван.
Производство ткани было остановлено.
Ваш диван может быть произведен в США, но его ткань, вероятно, нет. Некоторые мебельные бренды поступают с отечественных фабрик, но Бельгия, Индия, Турция и страны Азии являются основными центрами производства мебели. текстильное производство - и, как и американские производители, их операции были остановлены на несколько месяцев, поскольку их страны сражались COVID-19. Ищете кожу? Обычно это происходит на кожевенных заводах в Италии, которые также боролись с неоднократными блокировками.
Производители действительно хранят на складе сотни тысяч ярдов ткани. Тем не менее, проблемы на заводах - будь то задержки производства или слишком долгие сроки доставки - могут задерживать изделие на несколько недель. Еще одна морщинка? Сбои в цепочке поставок в химической промышленности (подробнее об этом позже) недавно привели к серьезным задержкам в некоторых показателях производительности. производители тканей, у которых нет доступа к соединениям, необходимым для изготовления пряжи или защитных покрытий на своих тканях. (Один поставщик тканей недавно изменил время выполнения заказа с 6 недель до 24 недель за ночь - доказательство того, что производители чувствуют вашу боль, когда дело доходит до ожидания доставки товаров!)
Есть еще один, более тонкий фактор, который предшествует отключению COVID: мрачные прогнозы о последствиях пандемии. «Фондовый рынок достиг рекордно низкого уровня, и это пугало многих людей», - говорит Уэйн Баутиста, старший вице-президент Serena & Lily по поиску поставщиков. «Продавцы мебели опасались, что люди останутся без работы, поэтому не будет никакого спроса». Бренды осторожно начали снижать свои прогнозы. Заводы, в свою очередь, начали сокращать свои производственные планы. Все в отрасли готовились к спаду.
И, конечно же, произошло обратное. Вместо того, чтобы резко упасть спрос, он резко вырос. После того, как заводы снова открылись из-за остановок, связанных с COVID, они не только столкнулись с нехваткой материалов, но и столкнулись с невероятным всплеском новых заказов, с которыми приходилось бороться.
Иногда бывает трудно найти деревянные и металлические детали.
По иронии судьбы, бум жилищного строительства, который вызывает такой большой спрос на мебель, делает деревянное, используемое в мебели, более труднодоступным - и более дорогим. Каркас вашего дома и вашего дивана сделан из разных пиломатериалов, но производители мебели теперь конкурируют друг с другом. со строителями за внимание от занятых лесопильных заводов, которые настолько востребованы, что теперь могут взимать больше за те же Работа.
В то время как некоторые компании могут быть склонны снижать стоимость своего сырья, чтобы сократить расходы, производители высококачественной мебели используют очень особые, высушенные в печи твердые породы дерева для обрамления их частей, что означает, что у них не так много вариантов, когда дефицит или заоблачные цены установить в. В розничной сети Mitchell Gold + Bob Williams (которая производит свои собственные изделия на трех предприятиях в Тейлорсвилле, Северная Каролина), компания приверженность высококачественным материалам из экологически чистых источников является предметом гордости, но генеральный директор Эллисон О’Коннор признает, что это также затрудняет поиск замены. «Мы не будем заменять другое сырье, если знаем, что не сможем выполнить нашу пожизненную гарантию», она говорит. Компания изготавливает свои собственные оправы на месте, но другие производители заказывают индивидуальные оправы в местных магазинах, некоторые из которых сами столкнулись с проблемами, связанными с COVID.
Металлические компоненты также сложно найти. Такие предметы, как пружины для диванов, часто производятся на месте, но все более сложное - например, компоненты спального дивана, механизмы вращающегося кресла, направляющие ящика - скорее всего, производится в Азии. Их получение осложнялось дисбалансом в международной торговле, вызванным покупками американцев в Интернете во время пандемии, что привело к нехватке контейнеровозов. Между тем, товары, которые делать прибывающие в США сталкиваются с задержками в переполненных портах.
Не хватает квалифицированной рабочей силы.
Поскольку пандемия распространилась по стране, прошлой весной мебельные фабрики прекратили производство более чем на два месяца. (Некоторые открывались с ограниченными возможностями по производству СИЗ.) Хотя заказы в этот период поначалу были медленными, вскоре они накапливались поверх существующей очереди. Затем, когда фабрики начали возвращаться в строй, количество заказов резко возросло. Тем временем фабрики изобретали и внедряли новые меры безопасности, которые замедляли темпы работы.
Когда заводы снова открылись, не все вернулись к работе. Несколько производителей сообщили, что невыход на работу - будь то из-за болезни или обязательного карантина после воздействия COVID, либо из-за дистанционного обучения, либо из-за отсутствия ухода за детьми - только сейчас начинает возвращаться к докандемии уровни. Даже с учетом того, что фабрики продлевают часы работы и работают сверхурочно, нехватка рабочей силы еще больше затрудняла догонялки.
Изготовленная на скамейке мебель очень похожа на пошив одежды от кутюр, когда новые сотрудники учатся специальности у мастера-ремесленника. На освоение некоторых техник шитья, завязывания пружин и обивки могут потребоваться годы, что делает практически невозможным укомплектование персоналом для производства турбонаддува. Даже если бы не было задержек со стороны внешней цепочки поставок, производители все равно столкнулись бы с некоторыми узкими местами, связанными с высококвалифицированными задачами, требующими многолетнего обучения.
Поставщики нормируют пену.
Понятие нормирования поставок имеет старинный оттенок сепии, вызывая в воображении ограничения Второй мировой войны на такие основные продукты, как консервы, колготки или синие джинсы. Нормирование не похоже на феномен 21-го века. Но сейчас именно это происходит с пеной, из которой делают все, от сидений в машине до дивана вашей мечты.
Химические вещества, которые объединяются для образования пены, являются побочными продуктами процесса переработки нефти, а производство в США сосредоточено на побережье Мексиканского залива. Хотя пена легкая, ее объем неэффективен для транспортировки в виде готового продукта. Вместо этого производство часто располагается рядом с местной промышленностью, а заводы по производству пеноматериалов получают химикаты из Техаса и Луизианы и хранят их на месте. На фабриках обычно есть несколько поставщиков пенопласта, каждый из которых предлагает свой продукт, а на одном диване может быть два или три разных типа пенопласта. (Плотная спинка предмета, утопляющиеся в него подушки и сиденье посреди дороги могут быть, например, изготовлены из разных пенопластов.) Мебель. производство полагается на то, что все эти детали и детали будут доставлены в нужное место в нужное время, чтобы их можно было собрать, сшить и собран.
Это сложный танец, и если один элемент не проходит, все остальное придется подождать. «Диван может использовать несколько частей пенопласта, и если одна часть или тип отсутствует, это приведет к сокращению всего производственного цикла из-за компонента, который они ждут», - объясняет Баутиста. «Все просто разматывается, а поставки настолько непостоянны, что нам нужно иметь более длительное время выполнения заказа в качестве буфера». Поскольку спрос на пену резко вырос, а продавцы не смогли достаточно быстро пополнив свои запасы химикатов, они начали говорить производителям мебели, что не смогут выполнить 100 процентов своих заказов уже в последний раз. падение.
Вдобавок ко всему, в феврале на побережье Мексиканского залива обрушился ледяной шторм. Есть только три отечественных производителя химикатов одного ключевого ингредиента для вспенивания и два производителя другого, и все они оказались в стороне из-за неожиданной плохой погоды. Сразу после этого местные поставщики пенопласта объявили о еще более строгих выделениях (еще один термин для нормирования), чем раньше, в некоторых случаях поставляя только 50-60 процентов от суммы, на которую они были заключены по контракту поставка. Это ставило жесткие ограничения на то, сколько продавцов мебели могло производить, отводя на второй план усилия наверстать упущенное.
По словам Баутисты, нехватка пены оказала самое разрушительное влияние на сроки выполнения заказа. Поставщикам Serena & Lily потребовалось около месяца, чтобы вернуться к полномасштабному производству после двухмесячного закрытия COVID, и их поставщики начали сокращать этот разрыв к концу лета. Затем последовал наплыв праздничных заказов, и сроки выполнения заказов снова увеличились, но только на неделю или две. Но жесткие ограничения, налагаемые нормированием пены, привели к резкому увеличению времени ожидания и не дают надежды на быстрое выздоровление. «Спрос продолжал расти, но пены мало, - говорит он. «Это очень плохо для всей обрабатывающей промышленности - это скажется на производстве обуви, потому что они также используют эти химические вещества. Кто бы мог знать, что почти каждая отрасль зависит от нефтехимических решений? »
6. Водителей грузовиков не хватает.
Даже после того, как изделие закончено, доставка его заказчику может быть задержана. Транспортная отрасль уже испытывала нехватку рабочей силы до COVID, которую пандемия только усугубила. Баутиста слышал истории о загруженных грузовиках, ожидающих на стоянках неделю или две, пока не появится водитель.
И что теперь?
Хотя нет никакого волшебного трюка, чтобы получить все это вовремя, долгосрочная выгода заключается в том, что эти вызовы сделают всю отрасль быстрее в будущем - долгосрочное вознаграждение благодаря оперативным улучшения. В то же время, я надеюсь, что осознание того, что вы ждете чего-то хорошего, будет стоить того. Фактически, если вы найдете компании, которые работают быстрее, это признак того, что они идут на компромисс, который не может увидеть средний покупатель. «Реалии сегодняшнего дня разочаровывают, но мы выйдем из этого лучше», - говорит О’Коннор. «Мы признаем, что есть выбор, и надеемся, что сможем и дальше завоевывать доверие, [поскольку] не занимаем никакой позиции, которая меняет наши качества. В конце концов, мы не думаем, что [сокращение] времени выполнения заказа за счет сглаживания углов поможет нам в долгосрочной перспективе ».
Это мнение повторяет Баутиста: «Мы используем лучшие компоненты, лучшие детали и лучшую квалифицированную рабочую силу», - говорит он. «Мы не собираемся идти на компромисс ни с чем из этого».
Следуйте за House Beautiful на Instagram.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
