주문한 새 소파가 *여전히* 지연되는 이유

마침내 몇 달 동안 지켜보고 있던 소파의 방아쇠를 당길 준비가 되었습니다. 도착하는 데 12주, 18주 또는 24주가 소요될 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 너무 답답해! 팬데믹은 가구 산업의 지연을 촉발했을 수 있지만 주택 붐에서 걸프 연안의 악천후까지 다른 요인으로 인해 상황이 악화되었습니다. 많은 사람들이 탐내는 항목을 기다리는 것은 어렵지만 무대 뒤에서 무슨 일이 일어나고 있는지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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당신은 라인의 뒤쪽에서 시작합니다.

"맞춤형 소파"가 멋지게 들릴지 모르지만 사실 대부분의 고급 소파에는 일정 수준의 맞춤화가 필요합니다. 미국산 제품을 구매하고 구매했다면 어느 선택한 제품에 대한 선택(길이, 다리 스타일 또는 마감, 실내 장식 패브릭 또는 쿠션 충전 유형)은 주문 제작 소파를 구입한 것입니다. (모든 잠재적인 조합을 수용하는 거대한 창고는 없으며 주문을 기다리고 있습니다.) 당신의 선택은 별 것 아닌 것처럼 보이지만 복잡한 시스템을 작동시킵니다.

제조업체가 소파를 만드는 데 약 9~14일이 소요됩니다. 그러나 업계 전반에 걸친 지연으로 인해 "구매"를 클릭하면 주문이 지연되는 긴 대기열 끝에 서게 됩니다. 제조업체가 귀하의 주문을 받으면 귀하의 제품은 s를 얻습니다.예정된 앞으로 몇 주 동안 - 치수가 구성되고 프레임 사양이 작성되며 실내 장식품 직물이 생성되고 조각에 필요한 폼이 올바른 모양으로 주문되고 크기. 다음 날에는 다양한 팀이 궁극적으로 소파를 구성할 모든 부품을 조립합니다.

원단 생산이 중단되었습니다.

귀하의 소파는 미국에서 제조될 수 있지만 패브릭은 그렇지 않을 수 있습니다. 일부 가구 브랜드는 국내 공장에서 조달하지만 벨기에, 인도, 터키 및 아시아 전역의 국가가 주요 센터입니다. 섬유 생산 - 그리고 미국 제조업체와 마찬가지로 그들의 국가가 전쟁을 치르면서 몇 달 동안 운영이 중단되었습니다. 코로나 바이러스 감염증 -19: 코로나 19. 가죽을 찾고 계십니까? 이는 일반적으로 반복적인 폐쇄로 어려움을 겪고 있는 이탈리아의 제혁소에서 발생합니다.

제조업체는 수십만 야드의 원단을 재고로 보유하고 있습니다. 그러나 생산 지연이나 매우 긴 배송 시간과 같은 공장의 문제는 몇 주 동안 부품을 보류할 수 있습니다. 또 주름? 화학 산업의 공급망 중단(자세한 내용은 나중에 설명)으로 인해 최근 일부 실적이 크게 지연되었습니다. 실을 만드는 데 필요한 화합물이나 직물에 보호 코팅을 할 수 없는 직물 제조업체. (한 직물 공급업체는 최근 리드 타임을 밤새 6주에서 24주로 조정했습니다. 이는 제조업체가 상품 도착을 기다릴 때 고통을 느낀다는 증거입니다!)

COVID 셧다운에 앞서 작용하는 또 다른 미묘한 요소가 있습니다. 바로 팬데믹의 영향에 대한 암울한 예측입니다. "주식 시장은 사상 최저치를 기록했고 많은 사람들을 겁먹게 했습니다." Serena & Lily의 Wayne Bautista 소싱 수석 부사장은 말합니다. "가구 소매상들이 두려워하는 것은 사람들이 실직하여 수요가 없을 것이라는 것이었습니다." 브랜드들은 조심스럽게 계획을 축소하기 시작했습니다. Mills는 차례로 자체 생산 계획을 축소하기 시작했습니다. 업계의 모든 사람들은 경기 침체에 대비하고 있었습니다.

그리고 물론 그 반대의 일이 일어났습니다. 수요가 폭발하는 대신 급증했습니다. COVID 셧다운에서 다시 문을 연 후 공장들은 공급이 부족했을 뿐만 아니라 감당해야 할 새로운 주문의 엄청난 급증에 직면했습니다.

목재 및 금속 부품은 구하기 어려울 수 있습니다.

아이러니하게도 가구에 대한 많은 수요를 창출하는 주택 건설 붐으로 가구에 사용되는 목재를 구하기가 더 어려워지고 더 비싸집니다. 집과 소파의 프레임은 동일한 목재로 만들어지지 않았지만 가구 제조업체는 현재 경쟁하고 있습니다. 수요가 너무 많아 이제 동일한 비용을 더 많이 청구할 수 있는 바쁜 제재소의 주의를 끌기 위해 건축업자와 함께 일하다.

일부 회사는 비용 절감을 위해 원자재를 낮추는 경향이 있지만 고급 가구 제조업체는 조각의 틀을 잡기 위해 가마에서 건조된 특정 활엽수. 이는 희소성 또는 하늘 높은 가격일 때 많은 백업 옵션이 없음을 의미합니다. 에 설정합니다. 소매업체 Mitchell Gold + Bob Williams(노스캐롤라이나주 테일러스빌에 있는 3개 시설에서 자체 제품을 제조함)에서 회사의 고품질의 지속 가능하게 공급되는 재료에 대한 약속은 자부심의 원천이지만 CEO인 Allison O'Connor는 또한 재료를 찾기가 더 어려워진다는 점을 인정합니다. 교체. "평생 보증을 제공할 수 없다는 것을 안다면 다른 원자재로 대체하지 않을 것입니다." 그녀는 말한다. 이 회사는 현장에서 자체 프레임을 제작하지만 다른 제조업체는 현지 상점에서 맞춤형 프레임을 주문합니다. 일부 제조업체는 자체적으로 COVID 관련 문제를 경험했습니다.

금속 부품도 소싱이 까다로울 수 있습니다. 소파 스프링과 같은 품목은 종종 현지에서 제조되지만 침대 소파 구성 요소 및 회전 의자 메커니즘, 서랍 글라이드와 같이 더 복잡한 품목은 아시아에서 생산될 가능성이 높습니다. 이것들을 얻는 것은 전염병 동안 미국인들의 온라인 쇼핑에 박차를 가한 국제 무역의 불균형으로 인해 복잡해졌으며 결과적으로 컨테이너선이 부족하게 되었습니다. 한편, 상품 ~하다 미국에 도착하면 과밀 항구에서 지연에 직면합니다.

숙련된 노동력이 부족합니다.

팬데믹이 전국적으로 확산되면서 가구 공장들은 지난 봄에 두 달 넘게 생산을 중단했습니다. (일부는 PPE 생산을 위해 제한된 용량으로 문을 열었습니다.) 그 기간 동안의 주문은 처음에는 느렸지만 곧 기존 대기열 위에 쌓였습니다. 그런 다음 공장이 다시 온라인 상태로 돌아오기 시작하면서 주문이 폭발했습니다. 한편 공장에서는 작업 속도를 늦추는 새로운 안전 절차를 개발하고 시행하고 있었습니다.

공장이 다시 문을 열었을 때 모든 사람이 일터로 돌아오는 것은 아닙니다. 여러 제조업체는 결근—질병으로 인한 것이든, COVID, 또는 원격 학습 또는 보육 부족으로 인해 이제서야 팬데믹 이전으로 돌아가기 시작했습니다. 수준. 공장이 연장근무를 하고 초과근무를 해도 노동력 부족으로 따라잡기가 더 어려워졌다.

벤치 메이드 가구는 신입 직원이 장인에게 전문 분야를 배우는 쿠튀르 양재와 매우 흡사합니다. 일부 재봉 기술, 스프링 묶기 및 실내 장식 작업은 배우는 데 몇 년이 걸릴 수 있으므로 터보차저 생산에 인력을 배치하는 것은 거의 불가능합니다. 외부 공급망 지연이 없었더라도 제조업체는 수년간의 교육이 필요한 고도로 숙련된 작업과 관련하여 여전히 일부 병목 현상을 경험했을 것입니다.

공급자는 거품을 배급하고 있습니다.

식량 배급이라는 개념은 통조림, 팬티 호스 또는 청바지와 같은 필수품에 대한 제2차 세계 대전 제한을 연상케 하는 구시대적이고 세피아 색조의 느낌을 가지고 있습니다. 배급은 정확히 21세기 현상처럼 보이지 않습니다. 그러나 현재 자동차 좌석에서 꿈의 소파에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되는 거품이 일어나고 있습니다.

거품을 만들기 위해 결합된 화학 물질은 정유 과정의 부산물이며 미국 생산은 걸프 연안을 중심으로 이루어집니다. 폼은 가벼우나 부피가 커서 완제품으로 배송하기에는 비효율적입니다. 대신 생산은 종종 텍사스와 루이지애나에서 화학 물질을 소싱하고 현장에 저장하는 발포 공장이 있는 지역 산업 근처에 위치합니다. 공장에는 일반적으로 각기 다른 유형의 제품을 제공하는 여러 개의 폼 공급업체가 있으며 한 소파에는 2~3가지 유형의 폼이 있을 수 있습니다. (예를 들어, 제품의 단단한 등받이, 푹신한 쿠션 및 중간 좌석은 모두 다른 폼으로 만들어질 수 있습니다.) 가구 생산은 이러한 모든 부품과 조각이 적시에 적절한 장소에 도착하여 제작, 봉제 및 조립.

그것은 복잡한 춤이며 한 요소가 통과하지 못하면 다른 모든 요소가 기다려야 합니다. "소파는 폼의 여러 부분을 사용할 수 있으며, 한 부분이나 유형이 누락되면 기다리고 있는 구성 요소 때문에 전체 생산 리드 타임을 낭비하게 됩니다." Bautista는 설명합니다. "모든 것이 풀리고 있고 공급이 너무 일관되지 않아 버퍼로 더 긴 리드 타임이 필요합니다." 폼에 대한 수요가 급증하고 공급업체가 화학 물질의 공급을 충분히 빨리 보충하고 가구 제조업체에 이르면 지난 번에 주문을 100% 전달할 수 없을 것이라고 말하기 시작했습니다. 떨어지다.

그리고 무엇보다도 2월에 얼음 폭풍이 걸프 연안을 뒤흔들었습니다. 거품을 만드는 데 한 가지 핵심 성분을 생산하는 국내 화학 물질 생산업체는 단 3곳에 불과하고 다른 생산업체는 2곳뿐입니다. 즉각적인 여파로 지역 발포체 공급업체는 훨씬 더 엄격한 할당을 발표했습니다. 배급) 이전보다 계약 금액의 50~60%만 제공하는 경우도 있습니다. 공급. 이는 가구 공급업체가 생산할 수 있는 양에 엄격한 제한을 두어 따라잡기 위한 노력을 소홀히 했습니다.

Bautista에 따르면 거품 부족이 리드 타임에 가장 치명적인 영향을 미쳤습니다. Serena & Lily의 공급업체가 2개월 간의 COVID 셧다운 이후 본격적인 생산에 복귀하는 데 약 한 달이 걸렸고 공급업체는 늦여름까지 격차를 좁히기 시작했습니다. 그런 다음 휴일 주문이 유입되고 리드 타임이 다시 빨라졌지만 1~2주 정도밖에 걸리지 않았습니다. 그러나 거품 배급으로 인한 엄격한 제한으로 인해 대기 시간이 치솟았고 빠른 회복에 대한 희망은 거의 없었습니다. "수요는 계속 증가했지만 거품이 너무 많습니다."라고 그는 말합니다. “제조업 전체에 매우 안 좋은 일입니다. 신발 산업도 이러한 화학 물질을 사용하기 때문에 영향을 받을 것입니다. 거의 모든 산업이 석유화학 솔루션에 의존하고 있다는 것을 누가 알았겠습니까?”

6. 트럭 운전사 공급이 부족합니다.

작품이 완성된 후에도 고객에게 배송이 지연될 수 있습니다. 트럭 산업은 이미 코로나 이전의 노동력 부족을 겪고 있었고, 이는 전염병이 악화될 뿐입니다. Bautista는 운전자가 올 때까지 1~2주 동안 주차장에 짐을 가득 실은 트럭이 기다리고 있다는 이야기를 들었습니다.

그럼 지금은?

이 물건을 제시간에 가져오는 마법의 트릭은 없지만 장기적으로 은색은 다음과 같습니다. 문제는 전체 산업을 더 빠르게 만들 것입니다. 개량. 한편, 좋은 것을 기다리고 있다는 것을 아는 것은 그만한 가치가 있다고 느낄 것입니다. 사실, 더 빨리 배송하는 회사를 찾는다면 일반 쇼핑객이 볼 수 없는 방식으로 타협하고 있다는 신호입니다. O'Connor는 "오늘날의 현실은 답답하지만 우리는 더 나은 결과를 얻을 것입니다."라고 말합니다. “우리는 선택의 여지가 있다는 것을 알고 있으며, 우리의 품질을 변경하는 어떠한 입장도 취하지 않는 것에 대해 계속해서 신뢰를 얻을 수 있기를 바랍니다. 결국, 우리는 코너를 줄여 리드 타임을 단축하는 것이 장기적으로 우리에게 도움이 되지 않을 것이라고 생각합니다."

Bautista는 이렇게 말합니다. "우리는 최고의 구성 요소, 최고의 부품, 최고의 숙련된 인력을 사용합니다."라고 그는 말합니다. "우리는 그 어떤 것도 타협하지 않을 것입니다."

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